ケーススタディ: Heathcoat Fabrics社

課題 : 分析のための労力や溶剤使用量が多すぎる

結果 : 労力とコストが削減され効率が向上

同社は、自動車、航空宇宙、軍事、医療など、さまざまな市場向けに、多種多様な生地の設計、開発、試験および納入を行っています。Spin Finish アナライザーを導入することで、2つの明確な業務上の利点がありました。

• 結果を得るために費やす時間が減り、他の分野に集中できるようになったことで、部門の作業効率が向上
• 溶剤を使用しないことによるコスト削減

ケーススタディ: 再生繊維メーカー

課題 : 1日5サンプルの測定では、工程管理が制限される

結果 : 1日100以上のサンプルを測定することで、工程管理が加速

このユーザーは以前、スピン仕上げの測定に界面活性剤とキレート剤を用いた「洗浄」を利用していましたが、1日あたり5サンプルが限度でした。当初は、独立した研究所で測定した10サンプルを用いてSpin Finish アナライザーの校正を試みました。しかし、既知量のオイルを繊維サンプルに滴下することで、より正確で再現性のある校正が行えることがわかりました。現在では、実験計画法の研究だけでなく、2台の装置それぞれで1日あたり100以上のサンプルを測定できるようになりました。測定頻度が増えたことで、より良い工程管理が可能になり、この装置の使用時間のうち20％は製品開発にあてています。

ケーススタディ: 医療用ファブリックメーカー

課題 : 工程におけるボトルネック

結果 : 製品開発の迅速化とその後の品質管理

このユーザーは、人工靭帯製品の製織前にスピン仕上げの内容を確認する必要があるポリエステル繊維を購入しています。最終的に外科用インプラントとして使用するためには、仕上げの除去が重要です。包帯やその他の医療用繊維にも同様の要求があります。同社は製品開発の段階で、溶剤抽出によって測定しようとするサンプルが膨大になってしまっていました。当社のMQC+ Spin Finish アナライザーは、工程と品質の管理におけるこのボトルネックを取り除くため、高速で正確な測定を提供しました。

ケーススタディ: カーペットメーカー

課題 : 測定頻度が低いことによる、オペレーターのばらつきや工程管理の限度

結果 : 高速で使いやすく、正確なスピン仕上げ測定

このユーザーは、スピン仕上げの仕様を満たしていることを確認するため、12ラインをモニターしていました。Spin Finish アナライザーを導入する前は、アルコール抽出によってスピン仕上げを測定していました。これにより、工程管理のために実施できる測定回数が大幅に制限され、抽出測定を実施する技術者によって精度が異なることがわかりました。彼らは、校正プロセスと指示は簡単で、ほとんどの測定に1回の校正を使用できることに気づきました。現在、Spin Finish アナライザーを24 時間年中無休で使用し、2交代制で毎日140～160サンプルを測定しています。

ケーススタディ: アラミド繊維メーカー

課題 : 複数のラインを厳しい仕様でモニターすること

結果 : 最小限の手動入力でほぼ連続的にモニタリング

このユーザーは、複数のラインから採取された100以上のサンプルを24時間年中無休で測定しています。同社のラボ情報管理システム（LIMS）は、オートサンプラーのキューを設定するために、キャリブレーションを含むサンプルの実行リストを作成します。MQ-Auto自動サンプルチェンジャーを備えたMQC+Spin Finish アナライザーは、サンプルを順番に処理しますが、ロボットは一時停止して次のバッチを追加することができます。同社のLIMSは自動的に結果をピックアップし、このデータを高性能製品の品質システムに入力します。